太原業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件教你疊合板拼縫處理措施

1、?混合物填塞掛網(wǎng)施工? 1、?基層處理? 1）?通過鋼絲刷去除不利于粘結(jié)的物質(zhì)，如：油脂、灰塵、油漆、水泥浮漿和其他不利于粘結(jié)的微粒； 2）?用毛刷或者真空吸塵器清潔基材表面保證基面干凈、干燥。

2、?施工工序 1）?采用H-80注漿料或高一標(biāo)號微膨抗裂砂漿進(jìn)行塞縫，表面宜比兩側(cè)板低5mm；? 2）?接縫四周邊緣貼上美紋紙膠帶，采用微膨嵌縫石膏+膠水+白水泥混合攪拌勾縫； 3）表面涂刷一道白乳膠，粘貼100mm寬纖維布，待至晾干，再刷一道白乳膠。 

2、抹灰掛網(wǎng)施工 1、?基層處理? 1）?通過鋼絲刷去除不利于粘結(jié)的物質(zhì)，如：油脂、灰塵、油漆、水泥浮漿和其他不利于粘結(jié)的微粒； 2）?對基面適當(dāng)噴水濕潤。? 2、?抹一遍抗裂砂漿 1）剛開始一遍抗裂砂漿厚度應(yīng)3-4mm，應(yīng)抹密實、平整； 2）?表面宜比兩側(cè)板低2mm。

 3、?壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布 1）?網(wǎng)格布應(yīng)展平，與梁、柱或墻體連接應(yīng)保證網(wǎng)格布不變形起拱； 2）?拼縫兩側(cè)搭接長度不宜小于100mm。

 4、?抹二遍抗裂砂漿 掛網(wǎng)須置于抹灰層內(nèi)，網(wǎng)材與基體的間距宜大于3mm；?二遍抗裂砂漿厚度應(yīng)為1-2mm，保證耐堿玻纖網(wǎng)不外露為宜。

太原業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件為您分享：預(yù)制底板生產(chǎn)管控

 1.預(yù)制底板厚度控制在保證構(gòu)件不開裂的前提下，預(yù)制底板生產(chǎn)時應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)制底板厚度正公差。生產(chǎn)過程中，構(gòu)件廠應(yīng)加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制，必要時增加工裝以保證生產(chǎn)精度。

 2.預(yù)制底板表面控制在滿足粗糙面要求的前提下，預(yù)制底板生產(chǎn)時需控制預(yù)制底板頂面粗糙面整體平整度，避免出現(xiàn)粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細(xì)化施工管控 1.管線在機電施工過程中，施工單位應(yīng)精細(xì)化排布電氣管線，合理控制交叉點位置，現(xiàn)場穿線按預(yù)定設(shè)計要求施工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工質(zhì)量。

 3.鋼筋在鋼筋綁扎過程中，施工單位應(yīng)精細(xì)化排布鋼筋，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖并按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應(yīng)布置在同一平面內(nèi)，避免不同位置同向鋼筋反疊交叉，如圖所示。若同向鋼筋未在同一平面內(nèi)，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁扎完成后實際為3層，鋼筋排布不合理導(dǎo)致鋼筋空間需求增加。

 在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點部位采用綁扎絲綁扎緊密，避免空隙過大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆筑過程中應(yīng)注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時還應(yīng)隔一定間距設(shè)置標(biāo)高控制裝置，用于控制混凝土澆筑厚度。