業(yè)臻預制構件告訴你疊合板澆筑、振搗、拉毛的原因 成因分析：

 1.混凝土澆筑后，目前在PC自動流水線上，預制構件主要采用振動臺進行振搗。采用振動臺振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經(jīng)驗不足，往往出現(xiàn)過震，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，造成裂縫的產(chǎn)生。

 2.預制構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產(chǎn)時，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點位少，很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。 控制措施： 采用振動臺振搗混凝土，對設備操作人員進行交底，明確操作要求。采用人工振搗時，振搗棒應橫放振搗，同時注意振搗時間，避免局部過振和振搗桁架。在施工作業(yè)過程中，混凝土未達到起吊強度前，嚴禁踩踏桁架筋。

業(yè)臻預制構件教你疊合板拼縫處理措施

1、?混合物填塞掛網(wǎng)施工? 1、?基層處理? 1）?通過鋼絲刷去除不利于粘結的物質，如：油脂、灰塵、油漆、水泥浮漿和其他不利于粘結的微粒； 2）?用毛刷或者真空吸塵器清潔基材表面保證基面干凈、干燥。

2、?施工工序 1）?采用H-80注漿料或高一標號微膨抗裂砂漿進行塞縫，表面宜比兩側板低5mm；? 2）?接縫四周邊緣貼上美紋紙膠帶，采用微膨嵌縫石膏+膠水+白水泥混合攪拌勾縫； 3）表面涂刷一道白乳膠，粘貼100mm寬纖維布，待至晾干，再刷一道白乳膠。 

2、抹灰掛網(wǎng)施工 1、?基層處理? 1）?通過鋼絲刷去除不利于粘結的物質，如：油脂、灰塵、油漆、水泥浮漿和其他不利于粘結的微粒； 2）?對基面適當噴水濕潤。? 2、?抹一遍抗裂砂漿 1）剛開始一遍抗裂砂漿厚度應3-4mm，應抹密實、平整； 2）?表面宜比兩側板低2mm。

 3、?壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布 1）?網(wǎng)格布應展平，與梁、柱或墻體連接應保證網(wǎng)格布不變形起拱； 2）?拼縫兩側搭接長度不宜小于100mm。

 4、?抹二遍抗裂砂漿 掛網(wǎng)須置于抹灰層內(nèi)，網(wǎng)材與基體的間距宜大于3mm；?二遍抗裂砂漿厚度應為1-2mm，保證耐堿玻纖網(wǎng)不外露為宜。